塑料瓶（píng）是橡塑行業的一部分，無（wú）論什麽樣（yàng）的塑料瓶都要（yào）經過成型加工（gōng）。塑料瓶的成型工藝是（shì）將酚醛樹脂、脲醛樹（shù）脂、不飽和聚（jù）酯樹脂等聚合物製成塑料製品（pǐn）的（de）工藝。其塑料瓶加工方法包括壓（yā）縮成型、擠壓成（chéng）型、注（zhù）射成型、吹塑成（chéng）型、壓延成型等。下（xià）麵一对一视频APP就來詳細了解一下塑料瓶的加（jiā）工（gōng）工藝有哪些吧。
塑料瓶（píng）的加工工（gōng）藝：
1、壓（yā）縮成型在（zài）工業上也被稱為壓（yā）縮成型。是成型酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的塑料瓶加工工藝（yì）的一步。
2、擠出擠出，也稱為擠出成（chéng）型，是一（yī）種使用擠出機將加熱的樹（shù）脂連（lián）續通過模具並擠出所需形狀產（chǎn）品的（de）方法。它具有（yǒu）擠出各種形狀的產品、生產效率高、自動化連續生產（chǎn）的優點。缺點是這種方法不能廣泛加工熱固性塑料，產品尺寸容易出現偏差。
3、注塑也可以叫注塑。注射成型是利用注塑機在高壓下將熱塑性塑料熔體注射（shè）到（dào）模具中，然後冷卻固化得（dé）到產品的方法。注射成型的優點是生產速度快、效（xiào）率（lǜ）高、操（cāo）作自動（dòng）化，能夠形成形狀複雜的（de）零件，特別適合大規模生產。缺點（diǎn）是設備和（hé）模具成本高（gāo），注塑機不容易清洗。
4、吹塑也叫中空吹塑。主要通過壓縮（suō）空（kōng）氣的（de）壓力，將封閉在模（mó）具中的熱樹脂型坯吹製成中空產品。吹（chuī）塑包括吹塑薄膜和吹塑中空製品兩種方法。吹塑（sù）主要用於生（shēng）產薄膜產品，各種瓶、桶、罐等。
5、壓延壓延是一種成型方法，其中樹脂（zhī）和各（gè）種添加劑按預期進行處理，然後通（tōng）過兩個或多個轉向相反的壓延輥（gǔn）之間的間隙加工成薄膜或片材，然後從（cóng）壓延輥（gǔn）上剝離，然後冷卻和成型。壓延是PVC樹脂的主要成型方式，也（yě）是製造薄膜、片材、板（bǎn）材、人（rén）造革、地磚等產品的主要手段。
6、發泡成型向發泡材料中加入適當的發泡劑，使塑料具有微孔（kǒng）結（jié）構的過程。根據泡孔結構，可分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由（yóu）製造方法決定。
以上就是關於塑（sù）料瓶的加工工（gōng）藝的介（jiè）紹，看完大家（jiā）都知道了嗎，希望對大家有所幫助。
