熔融狀態下pet的流變性（xìng）能較好，壓力對粘度的影響大於溫度。因此，pet的流動性能主要受壓力的影響。今天一对一视频APP就來了解一下PET塑料的加（jiā）工方法吧。
一、塑（sù）料的處理
由於pet大分子之中含有脂肪族基團，且具（jù）有一定的親水性，使其在高溫之（zhī）下對水更為敏感。當含水量超（chāo）過極限時，pet在（zài）加工過程中分子量下（xià）降（jiàng），產品呈色脆。因此，材料在加工後必須幹燥（zào）。幹燥溫度為150℃，超過4小時，一般為170℃，3-4小時。可用空氣噴射法檢查材料是（shì）否完全幹燥。
二、由於PET熔點之後穩定時間短，熔點（diǎn）高（gāo），應選用控溫段多（duō）、塑（sù）化過程之中自摩擦和發熱少的注射係（xì）統（tǒng），產品實際重量不應小於機器注（zhù）射量的23。基於這些要求，華美達近年來開發了一係列pet專用增塑係統。夾緊力大（dà）於（yú）6300tm2。
三、模具及澆（jiāo）口設計
PET瓶胚一般采（cǎi）用熱流道模具成型。模具與注塑機模板（bǎn）間有隔熱板，厚度約為12mm，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠避（bì）免局部過熱或碎裂，但排氣（qì）口深度一般不超過0.03mm，否則容（róng）易產生閃光。
四、熔體溫度（dù）
可用空氣噴射法測量。270-295℃，增（zēng）強型（xíng）gf-pet可設定為290-315℃。
五、注射速度
通常，注射速度（dù）應快，以（yǐ）防止注射過程之中（zhōng）過早（zǎo）凝固。但速度過快，剪切速率高，使（shǐ）材料易碎。注射通常在4秒鍾之內完（wán）成。
六、背壓（yā）越低，越能避免磨損。一般不超過100巴。通常（cháng）不使（shǐ）用。
七、保留時間
不要使用（yòng）太長的保留時間來防止分子（zǐ）量減少。盡量避（bì）免溫度超過300℃。如果關（guān）機時間少於15分（fèn）鍾。隻需空氣噴射（shè）處理；如果超過15分鍾，用粘性聚乙烯清洗，並將桶溫（wēn）降至聚乙烯，直到機器再次啟動。
八、注意事（shì）項
如果模具溫度控製不當或材料溫度控製不當，容易產生“白霧”和（hé）不透明。模具溫度低且（qiě）均（jun1）勻，冷卻速度快（kuài），結晶產物透明度差（chà）。
以上就是關於PET塑料的加工方法的（de）講（jiǎng）解，看完大家都知道了嗎，希望對大（dà）家有所（suǒ）幫助。
